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数控机床回收的程序

2019-11-05

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     数控机床参考点或回机床原点。机床参考点是数控机床上的一个固定基准点,一般位于机床移动部件(刀架、工作台等)沿其坐标轴正向移动的位置。该点在机床出厂时已调好,一般不允许随意变动。

      回部操作可使机床移动部件沿其坐标轴正向退到机床部点,机床的机床参考点是刀架沿X、Z轴正向的位置。

      1. 在一个数控机床程序段中,可以采用部坐标编程、增量坐标编程或二者混合编程。

      2. 用部坐标编程时,坐标值X取工件的直径;增量坐标编程时,用径向实际位移量的2值表示,并附上方向符号。

      3. 为工件的径向尺寸精度,X向的脉冲当量取Z向的一半。

      4. 由于车削加工的余量较大,因此,为简化编程数控装置常具备不同形式的固定。数控机床回收

      5. 编时,常认为刀尖是一个点,而实际中刀尖为一个半径不大的圆弧,因此需要对刀具半径进行补偿。

      外的数控车床G代码使用ISO代码,但其标准化程度不高,功能代码少,指(不能用于其它功能的代码),数控机床回收而不代(指在将来有可能规定其它功能的代码)和代码(指在将来也不其功能的代码)的较多不数控系统G代码功能并非,使得不同数控系统的编程差异较大,故按照所用数控系统的说明书的具体规定使用。

      数控编程时,编程人员每道工序的切削用量,包括主轴转速、背吃刀量、进给速度等,数控机床回收并以数控系统规定的格式输入到程序中。切削用量对于不同的加工方法,需选用不同的切削用量。合理的选择切削用量,对部件的表面质量、精度、加工效率影响很大。这在实际中也很难掌握,要有丰富的实践经验才能够的切削用量。在数控编程时只能凭借编程者的经验和刀具的切削用量值初步,而终的切削用量将根据部件数控程序的调试结果和实际加工情况来。


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